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不干膠標簽印刷中靜電的影響及解決方法

發布日期:2019-11-11

標簽、標簽印刷、標簽設計,很多時候我們只是聽過這個名詞,對其中更深層次的東西并不是很了解。比如,標簽印刷中靜電的影響以及解決的方法有哪些呢?當年被問到這個問題,是不是一頭霧水。下面,我們就來談談,標簽印刷中靜電的影響及解決方法!
靜電帶來的影響

1.承印物表面出現靜電容易影響印刷質量和印刷效率
標簽印刷中常常采用紙張、薄膜等各種類型的承印物,經摩擦、碰撞后,其表面經常會積累一定的靜電。這些靜電會吸附紙屑和漂浮在空氣中的灰塵、雜質,從而影響油墨的正常轉移,使印刷品產生“花斑”等質量問題。對一些表面潔凈度要求較高的印刷品,若有紙屑、灰塵、雜質形成的臟點存留其中,將會產生大量的不合格品,給標簽印刷企業帶來巨大的損失。
此外,在單張紙標簽印刷過程中,由于靜電的影響,幾張甚至是一沓紙牢牢地粘在一起,難以分開、碼放整齊,這常常會導致印刷時吸起兩張、甚至是多張紙,或者出現吸不起紙張的現象,嚴重影響印刷效率。
然而,對于卷筒式標簽印刷來講,承印材料由放卷處貫穿至收卷。印刷過程中承印材料大面積展開,如果承印材料表面存在靜電,則會粘附空氣中的塵埃顆粒,尤其對于保護膜類的標簽,將嚴重影響印刷品的質量。
2.油墨帶靜電影響印刷質量
在進行網目調印刷時,若帶靜電的油墨在轉移中放電,在印刷品上就可能形成“靜電墨斑”,看上去好似油墨的流動性不好,上墨不均勻。在進行實地印刷時,常常出現帶靜電的油墨在印刷品邊緣放電的現象,印跡邊緣很容易出現毛刺狀“墨須”,導致套印偏差。
3.靜電對設備會造成破壞
由于印刷品的表面積累了大量的靜電電荷,在后續的分條、復卷等環節,印刷品靜電放電會破壞設備的光電糾偏系統、電磁控制系統等,從而影響最終標簽成品的質量。
4.靜電可引發火災,甚至造成人員傷亡
標簽印刷過程中高速、反復的摩擦和剝離使得承印物表面不斷地產生靜電,隨著靜電的持續累積,最終電壓可以達到數萬伏,而數萬伏的高壓會輕易擊穿空氣,造成電擊或起火。此外,當油墨的靜電電壓很高時,還可能引燃油墨、有機溶劑發生火災,帶電油墨也會電擊操作人員,直接威脅操作人員的安全。每年我國標簽印刷行業都會出現多起因靜電導致的安全事故,造成巨大的損失。
如何消除靜電
在標簽印刷過程中,靜電極易產生,且無所不在,標簽印刷企業應該怎樣避免和消除靜電呢?筆者認為以下幾點值得參考和借鑒。
1.印刷機接地
最簡單的消除靜電的辦法是接地,即將印刷機通過導線與大地接觸,使其與大地等電位,靜電荷便經大地而泄漏。
2.控制印刷車間的溫濕度
控制好印刷車間的溫濕度是預防和消除靜電的一種簡單有效的方法。通過調整印刷車間的溫度、增加空氣的相對濕度,就可以提高承印物表面的電導率,加速電荷的泄露。標簽印刷車間的溫度以18~25℃為宜,相對濕度在60%~70%最為合適。若溫度過高、相對濕度過低,車間環境就會太過干燥,不能起到消除靜電的作用;若溫度過低、相對濕度過高,則可能導致承印物吸水變形,影響最終套印。所以,印刷車間應安裝溫濕度控制系統或加濕器,時刻監控印刷車間的溫濕度,只有將其控制在合理的范圍,才可以起到有效地消除靜電的作用。
3.在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇
在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇,減少油墨中靜電的產生和積聚。筆者建議多使用抗靜電劑,因為異丙醇加得太多會導致油墨的“反渣”。許多專業書籍上介紹異丙醇的加入量不要超過2%,但實踐證明,其加入量要遠遠超過這個量才會真正起到抗靜電的效果。
4.對承印物進行抗靜電劑處理
抗靜電劑處理技術主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加技術或涂層技術,給予承印物等帶電體表面吸水性離子,使其具有親水性。承印物通過吸收空氣中的水分,減小電阻,增加了導電性,使靜電荷不容易積蓄。其中,添加型處理技術是將添加型抗靜電劑按一定比例與熱塑性樹脂混合,并添加多種助劑,經熔融、混煉、造粒等多個過程,制得抗靜電濃縮母粒,在使用時把抗靜電濃縮母粒稀釋到所需的濃度即可。而涂層型抗靜電劑處理技術是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料,涂覆于塑料薄膜表面,防止靜電荷的積累?傊,抗靜電劑處理技術是一種對樹脂或基材進行改性的方法,是一種公認的較為徹底和完善的抗靜電技術。
5.安裝靜電消除器
靜電消除器產生的離子可以中和帶電體上的電荷,以達到消除靜電的目的。靜電消除器有外施電壓式靜電消除器、自放電式靜電消除器、放射元素除電器三種類型。標簽印刷中多采用外施電壓式靜電消除器,是通過給針狀或細線狀電極外施高電壓,發生電暈放電產生離子的原理來消除靜電。
總而言之,標簽印刷企業應該時刻注意和防范靜電帶來的危害,根據實際情況做好靜電的防治工作,并由專人負責檢查,杜絕由靜電而引起的印刷品質量問題及對安全生產造成的威脅。

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