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常州不干膠標簽印刷出現白點的原因

發布日期:2019-11-29

造成不干膠印刷白點問題的原因主要有以下四點:標簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環境粉塵。本文將就上述四個方面的問題,分別給出解決方法。

1、更換合格的材料。不干膠印刷材料表面不夠平滑屬于材料質量問題,我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。

2、但據專家所知,在多數情況下,更換材料就無法保證工期,因為不干膠標簽印刷企業的生產周期相當緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準備工作,一旦材料有問題不能印刷,那么準備工作就是白做,這對于印刷廠來說嚴重影響生產效率。如果遇到這種情況,我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑(撤淡劑)。這兩種印刷助劑基本上是無色的,不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平,人為提高材料的平滑度,印刷白點現象會大大減少。

二、材料掉粉造成的白點

材料掉粉也是造成不干膠標簽印刷白點的常見原因之一。這種原因導致的印刷白點有一個顯著特征,那就是剛開始印刷時白點比較輕微,但隨著印刷時間的增加,白點會越來越多,同時在印刷設備上也能夠明顯看到有白色粉塵。這時候如果停機對印刷設備和印版進行清理,那么清理后白點會減少,可再印刷一段時間以后,白點和粉塵仍然不斷增多,這是因為材料表面的粉塵會逐漸積累到印刷設備和印版上。由掉粉引起的印刷白點,在高倍放大鏡下可以看到白點區域是有油墨的,但會有某些顏色的油墨沒有印刷上,原因是在印刷該顏色時材料表面有粉塵脫落,從而導致油墨沒印上。由掉粉所導致的印刷白點往往只會零星出現在印刷品表面,但會隨著印刷時間的增加而增多。
如果對這種現象進行細分,可以分為以下幾種情況:

1、面材掉粉

面材掉粉多發生于紙張類不干膠材料。因為多數紙張類材料在制造過程中都需要經過超壓處理,以保障紙張更加緊密不容易掉粉。但如果超壓過程控制不好,面材表面強度不夠,就會出現在印刷過程中掉粉的情況。

2、底紙掉粉

不干膠材料是一種復合材料,除了面材以外還有底紙。底紙一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮紙等幾種。由于底紙也屬于紙張,因此同樣會出現掉粉的現象。同時,不干膠材料在制造過程中需要對底紙進行補水(回濕)處理,如果補水量過大,也會導致底紙的表面強度降低從而造成掉粉。

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